EUE油管の外部増粘工程の詳細な説明
油管の機械的性質と接続強度を向上させ、高圧と過酷な環境下での油管の強度と耐久性の問題を解決するために、外部アプセットエンド（ユー）プロセスが広く使用されています。このプロセスは、油管の端部の厚さを増やすことで油管の機械的性質と接続強度を大幅に向上させ、高応力環境での安定した動作を保証します。この記事では、外部で厚くしたEUE油管のプロセス手順、主要な技術パラメータ、および幅広い用途について詳しく紹介します。
1. プロセスの目的
外部増粘 ユー 油管プロセスの主な目的は、油管の端部の厚さを増やして、次の目標を達成することです。
強度の向上：パイプ端部の機械的強度と耐圧性を向上させ、接合部破断のリスクを軽減します。
接続信頼性の向上: 外部が厚くなったパイプ端により、カップリングとの接続が強化され、漏れのリスクが軽減されます。
耐用年数の延長: 耐摩耗性と耐腐食性が向上し、過酷な環境でもオイルパイプが長期間安定して動作できるようになります。
2. プロセスの手順
1. 原材料の準備
まず、オイルパイプのベース材料として高品質の鋼を選択します。材料は、高圧と過酷な環境に耐えられるように、優れた機械的特性と耐腐食性を備えている必要があります。
2. パイプ端部前処理
油管の端部には、切断、洗浄、検査などの予備処理が施され、表面に不純物や欠陥がないことが保証され、その後の増粘処理のための良好な基礎が築かれます。
3. とろみをつける
加熱：オイルパイプの端を適切な温度に加熱して、材料の可塑性を向上させます。均一な加熱を確実にするために、誘導加熱装置がよく使用されます。
鍛造: 加熱されたオイルパイプの端部は、端部の厚さを増やすために鍛造装置を使用して鍛造されます。鍛造プロセスでは、厚くなった部分の均一性と一貫性を確保するために、圧力と速度を正確に制御する必要があります。
成形: 太くなったオイルパイプの端を成形して、サイズと形状が設計要件を満たしていることを確認します。成形プロセスは通常、高精度を確保するために特殊な機器で完了します。
4. 熱処理
厚くなったオイルパイプは、内部応力を除去し、材料の機械的性質をさらに向上させるために、焼入れや焼戻しなどの熱処理を受けます。最良の機械的性質を得るには、熱処理のパラメータ（温度、時間、冷却速度など）を厳密に制御する必要があります。
5. 仕上げ
太くなったオイルパイプの端部は、寸法精度と表面仕上げが要件を満たすように細かく加工されます。このステップには、パイプの端部がカップリングに正確に一致するようにするための旋削、研削などのプロセスが含まれます。
6. テスト
加工された石油パイプは、寸法テスト、非破壊テスト（超音波テストなど）、機械的性能テストなど、厳格な品質テストが実施され、関連する規格や要件に準拠しているかどうかが確認されます。テストは、製品の品質を保証する上で重要な部分です。
7.表面処理
必要に応じて、耐腐食性を向上させるために、防錆コーティングなどの表面処理が油パイプに施されます。表面処理により、特に腐食性の高い環境では油パイプの耐用年数を延ばすことができます。
3. 主要な技術的パラメータ
加熱温度と時間: 鍛造プロセス中の材料の可塑性を確保するために、加熱温度と時間は材料特性とプロセス要件に応じて正確に制御する必要があります。
鍛造圧力と速度：厚くなった部分の均一性と強度を確保するために、パイプの仕様と要件に応じて鍛造装置の圧力と速度を調整する必要があります。
熱処理プロセスパラメータ：材料の機械的特性が最良の状態に達するように、熱処理の温度、時間、冷却速度を厳密に制御する必要があります。
