シームレス鋼管の酸洗で注意すべき事項は何ですか？
シームレス鋼管の酸洗は、鋼管の表面の酸化物、錆、その他の不純物を除去して表面品質と耐食性を向上させる重要なプロセスです。酸洗プロセスでは、次の点に注意する必要があります。
1. 事前準備
労働保護用品の着用：シームレス鋼管の酸洗い作業を行う前に、作業員は耐酸手袋、ゴーグル、保護服などの労働保護用品を着用し、酸が身体に飛び散って怪我をするのを防ぐ必要があります。
作業環境の点検：現場の作業環境を詳細に検査し、主にシームレス鋼管のスリングが損傷していないかどうかを確認し、確認後に作業を実施します。同時に、酸洗エリアの換気が良好であることを確認して、有害ガスの蓄積を減らします。
2. 酸洗工程
適切な酸洗剤を選択してください。一般的に使用される酸洗剤は硫酸、塩酸、リン酸です。適切な酸洗剤を選択するには、鋼管の材質、表面の汚染度、要件などの要素を考慮する必要があります。たとえば、塩酸酸洗は錆や酸化物を除去する能力があり、操作は比較的安全で、濃度を制御するのも簡単です。
酸洗液の濃度と温度を制御する：酸洗液の濃度と温度は酸洗効果に直接影響します。一般的に、塩酸の濃度は5％〜15％、硫酸の濃度は1％〜10％です。温度も適切な範囲内に抑える必要があり、高すぎたり低すぎたりしないようにする必要があります。温度が高いと酸の揮発が速くなりすぎて酸洗効果に影響する可能性があります。温度が低すぎると酸洗反応が遅くなりすぎる可能性があります。
酸洗時間の決定：酸洗時間は、鋼管の材質、厚さ、表面汚染に応じて決定する必要があります。一般的に言えば、鋼管の過度の腐食を避けるために、酸洗時間は長すぎてはいけません。時間は通常5〜15分の間で制御され、具体的な時間は実際の状況に応じて調整できます。
酸の均一な塗布を確保する：酸洗い工程では、シームレス鋼管を頻繁に振動させて、酸が鋼管の表面を均一に覆うようにする必要があります。同時に、パイプを下って酸タンクに行くときは、シームレス鋼管を傾けて、塩酸が人を傷つけないようにする必要があります。
鋼管の重量を制御する: シームレス鋼管を酸洗する場合、酸洗効果の一貫性と安全性を確保するために、その重量を通常 2 〜 5 トンの一定範囲内で制御する必要があります。
3. フォローアップ治療
完全洗浄：酸洗後、シームレス鋼管は残留酸と不純物を除去するために完全洗浄する必要があります。また、残留水による二次腐食を防ぐために、洗浄後に鋼管をブロー乾燥する必要があります。
不動態化処理：シームレス鋼管の耐食性を向上させるために、酸洗後に不動態化処理を実施することができます。不動態化は、鋼管の表面に緻密な酸化膜を形成することによって達成され、通常使用される不動態化剤はクロム酸溶液です。
4. 安全保護と環境保護
安全操作手順の厳格な遵守: 酸洗いプロセス全体において、スタッフの個人的な安全を確保するために、安全操作手順を厳密に遵守する必要があります。
酸洗設備の定期的な点検とメンテナンス：設備の故障による事故を防止します。
環境保護処理：酸性ローションなどの化学廃棄物は、環境汚染を避けるために、環境保護要件に従って処理およびリサイクルする必要があります。
