ボイラー管の硬度に関する要件はありますか?
ボイラー管の硬度要件は、材質、用途、準拠する規格によって異なります。一般的に、ボイラー管は、高温や高圧などの過酷な条件下で安定性と耐久性を確保するために、一定の硬度を備えている必要があります。
さまざまな規格における硬度要件
GB3087規格:
規格の対象となるボイラー管（鋼管 10 号など）の場合、硬度要件は特定の数値範囲を直接指定するのではなく、引張強度、降伏強度、伸びなどの機械的特性に重点を置いています。
GB5310規格:
GB5310規格のボイラー管（20G、15CrMoG、12Cr2MoGなど）の場合、硬度要件も規格で直接規定されていない場合があります。ただし、一般的に、これらの材料のボイラー管は、高温高圧での使用ニーズを満たすために、より高い硬度と強度が求められます。
例えば、12Cr2MoWVTiB は性能が優れており、引張強度は 540 ～ 735 MPa と高く、硬度要件は 18 HB と、高い硬度と強度レベルを示しています。
アスメ SA210 および SA213 規格:
アスメ SA210 規格のボイラー管（グレード SA210A-1 など）の場合、硬度要件は、硬度 ≤143 HB などの特定の数値範囲で定義される場合があります。
アスメ SA213 シリーズのパイプ（T91、T92 など）やその他の高級材料には、T91 硬度 ≤250 HB などの厳格な硬度要件があり、高温高圧下での安定性と安全性が確保されています。
DIN17175規格:
ST45.8/ⅢなどのDIN17175規格のボイラーチューブの場合、硬度要件はASME SA213シリーズのものと類似している可能性がありますが、材料の組成とプロセスの違いにより、具体的な値は異なる場合があります。
ボイラーチューブの硬度要件は、ボイラーの安全な運転を確保するために非常に重要です。硬度が高いと、材料の脆さが増し、破損しやすくなります。硬度が低すぎると、高温高圧での使用ニーズを満たせず、材料が変形したり破損したりする可能性があります。したがって、ボイラーチューブの硬度要件を開発する際には、材料の機械的特性、プロセス特性、使用環境などの要因を考慮する必要があります。
