ボイラーチューブ製造プロセス：原料鋼から完成管まで
信頼できるボイラーチューブサプライヤーとして、BEILAIグループは、発電所、製油所、産業用ボイラーシステムの厳格な基準を満たす高性能チューブの提供に尽力しています。ボイラーチューブの品質と耐久性は、製造プロセスから始まります。この記事では、原料鋼の選定から最終試験、そして納品まで、ボイラーチューブの製造工程全体をご紹介します。
1. 原材料の選択：品質の基盤
ボイラーチューブの製造は、高品質の鋼材（ビレットまたはコイル）の選定から始まります。ボイラーチューブの種類（シームレスまたは溶接）に応じて、異なる鋼種が選択されます。
炭素鋼: 中圧ボイラー システムに適しています。
合金鋼: 高圧および高温用途向けに設計されています。
ステンレス鋼: 腐食しやすい環境に最適です。
北来 は、入荷するすべての鋼材の化学組成、表面品質、内部の完全性を厳密に検査し、国際基準への準拠を確保しています。
2. 加熱と穿孔（シームレスボイラーチューブの場合）
シームレスボイラーチューブの製造では、まず鋼ビレットを回転炉で1200℃まで加熱します。次に、クロスロールピアシングミルを用いて中空シェルを作製します。この初期成形工程により、ボイラーシステムの効率と安全性に不可欠な均一な内径が確保されます。
3. 圧延と伸長
中空管は、エロンゲーターまたはマンドレルミルでさらに加工され、管壁の厚みが薄くなり、必要な長さまで延伸されます。精密制御により、ボイラーチューブ全体にわたって厳密な寸法公差が維持されます。
溶接ボイラーチューブの場合、鋼管はコイル状に巻かれ、平らに伸ばされた後、成形ロールに通されて円形に成形されます。その後、チューブの端部は電気抵抗溶接（ERW）またはサブマージアーク溶接（見た）を用いて溶接されます。
4. 熱処理
成形後、ボイラーチューブは内部応力を緩和し、機械的特性を向上させるために熱処理を受ける必要があります。一般的な処理には以下のものがあります。
焼きなまし: 延性と靭性を向上させます。
正規化: 粒子構造を改良します。
焼入れと焼戻し: 強度と耐摩耗性を高めます。
北来 は、過酷な条件下でもボイラーチューブの信頼性の高いパフォーマンスに不可欠な、均一な加熱と冷却を確保するために、雰囲気制御炉を使用しています。
5. 矯正とサイズ調整
次に、チューブは矯正され、サイジングミルに通されて必要な外径に調整されます。寸法精度は、ボイラーシステム内での適切な組み立てとシーリングに不可欠です。
6.表面処理
表面の欠陥や酸化スケールは、酸洗またはショットブラストによって除去されます。ステンレス鋼製ボイラーチューブには、耐食性を向上させるために不動態化処理が施されます。清潔で滑らかな表面は、汚れの付着を軽減し、伝熱効率を高めます。
7. 非破壊検査（非破壊検査）
各ボイラーチューブは、出荷が承認される前に、一連の厳格なテストに合格する必要があります。
超音波検査（ユタ州）：内部欠陥を検出します。
渦電流検査 (電気けいれん療法): 表面の完全性を評価します。
水圧試験: 耐圧性を検証します。
目視検査: 表面品質と寸法の適合性を確認します。
北来 は、ASTM、ASME、ディン、英語 などの世界的な品質基準に準拠しています。
8. 裁断、仕上げ、梱包
ボイラーチューブはお客様ご指定の長さに切断され、端部はご要望に応じて面取り、ねじ切り、または平らな面取りが施されます。最終製品は、安全な輸送を確保するために、束ねられ、ラベルが貼られ、防錆包装されます。
ボイラーチューブの製造工程は、精密工学、冶金学、そして厳格な品質管理の融合です。BEILAIグループでは、製造するすべてのボイラーチューブにこれらの細心の注意を払った工程を施し、優れた性能、安全性、そして長寿命を実現しています。シームレスボイラーチューブでも溶接ボイラーチューブでも、お客様の期待を超えるソリューションをご提供いたします。
信頼できるボイラーチューブサプライヤーをお探しなら、北来 が信頼できる品質でプロジェクトをサポートします。
