ボイラーチューブ製造工程
ボイラーチューブの製造は、主に材料の選択、成形、溶接、熱処理、試験、表面処理という手順で行われます。
1.材料の選択
ボイラーチューブの材料の選択は、生産の最初のステップであり、非常に重要なステップです。高品質の原材料は、ボイラーチューブの品質と性能を保証します。通常、ボイラーチューブはシームレス鋼管または溶接鋼管で作られ、ほとんどが炭素鋼、合金鋼などで作られています。材料を選択するときは、ボイラーの作動圧力、温度、媒体などの要素を考慮して、選択した材料が使用要件を満たすことを確認する必要があります。
2. 形成
成形はボイラー管製造の2番目のステップです。主な成形方法には、熱間圧延、冷間引抜、押し出しなどがあります。その中で、熱間圧延は最も一般的に使用される成形方法です。鋼管を一定の温度に加熱し、圧延機を使用して鋼管を必要な形状とサイズに圧延します。
3.溶接
溶接鋼管の場合、溶接は製造工程の重要なステップです。溶接の品質はボイラー管の使用効果と安全性に直接影響します。一般的な溶接方法には、手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、TIG溶接などがあります。溶接工程では、適切な溶接材料と溶接プロセスを選択して、溶接の品質を確保する必要があります。
4.熱処理
熱処理はボイラー管製造工程の重要な部分です。熱処理により、鋼管内部の残留応力を除去し、鋼管の機械的性質と耐食性を向上させることができます。一般的な熱処理方法には、焼ならし、焼きなまし、焼き入れなどがあります。
5.検出
検査はボイラー管の品質を確保するための重要なステップです。製造工程では、鋼管は外観検査、寸法検査、機械的性質検査、金属組織検査など、厳格に検査される必要があります。検査に合格した鋼管だけが工場から出荷されます。
6.表面処理
表面処理はボイラー管製造の最終工程です。表面処理により、鋼管表面の油や錆などの不純物が除去され、鋼管の耐食性と耐用年数が向上します。一般的な表面処理方法には、サンドブラスト、酸洗、不動態化などがあります。
