継目無鋼管がどのように作られるかご存知ですか？
継目無鋼管&注意;多くの工学分野で広く使用されている材料であり、独自の製造プロセスにより高強度、耐圧性、耐食性に優れています。この記事では、継目無鋼管の製造プロセスと、各主要なステップがどのように連携してこの驚異的な工学技術を生み出すのかについて詳しく説明します。
鋼ビレットの選択:
継目無鋼管の製造工程はビレットの選定から始まります。高品質のビレットの選択は非常に重要であり、通常、さまざまなエンジニアリング プロジェクトの要件を満たすために、特定の合金元素を含む鋼が選択されます。このビレットが継目無鋼管の母材となります。
ミシン目:
適切なビレットが選択されると、それらは穿孔機に供給されます。これが継目無鋼管製造の最初のステップです。穴あけ加工では、回転工具を使用してビレットの中心部分を除去し、中心穴を作成します。この中心穴は継目無鋼管の内穴となり、その精度と品質は最終製品の性能にとって非常に重要です。
押し出し：
穿孔されたビレットは、継目無鋼管製造プロセスの中核である押出プレスに投入されます。押出機内でビレットは適切な温度に加熱され、押出プロセスを通じて管状に変形されます。このプロセスにより鋼管の外径と肉厚の精度が保証され、その後の加工の基礎が築かれます。
熱処理：
押出管には通常熱処理が施されます。このステップは、鋼の結晶構造を調整して機械的特性と耐食性を向上させることを目的としています。熱処理プロセスでは、高温に加熱した後、室温または特定の温度まで冷却します。
冷間引抜または引抜:
冷間引抜または引抜きは、継目無鋼管製造における重要なステップです。この段階では、チューブビレットをいくつかの異なる穿孔ダイスと引抜機に通して、徐々に直径を小さくし、チューブを長くし、内壁と外壁の滑らかさと均一性を確保します。このプロセスにより、鋼管の機械的特性が向上すると同時に、内壁と外壁の一貫性が確保されます。
固定サイズの切断:
最後に、冷間引抜または引抜加工されたシームレス鋼管は、さまざまなエンジニアリング プロジェクトの長さの要件を満たすために、ニーズに応じて切断されます。これらの切断されたパイプは通常、その品質が国際規格と技術要件を満たしていることを確認するためにさらに検査およびテストされます。
