丸鋼からシームレス鋼管はどうやって作られるのでしょうか?
シームレス鋼管は、一連の複雑な工程を経て丸鋼から製造されます。具体的な手順は次のとおりです。
原材料の選択: まず、原材料として高品質の丸鋼を選択します。これらの丸鋼は、生産要件を満たしていることを確認するために、厳格な検査と前処理を受ける必要があります。
穿孔:処理された丸鋼は穿孔機に入り、穿孔されます。高温高圧の作用により、丸鋼は徐々に引き伸ばされ、薄くなり、中空の管状構造、つまりチューブビレット(毛細管)を形成します。
圧延と冷却:穿孔ブランクを複数回圧延してサイズと形状をさらに調整し、同時に冷却処理によりシームレス鋼管のサイズと性能を徐々に安定させます。
後処理:圧延されたシームレス鋼管は、熱処理、矯正、切断、検査の工程も経る必要があります。これらの工程は、鋼管内部の応力を除去し、性能を向上させ、最終用途の要件を満たすようにすることを目的としています。
完成品:上記のすべての工程を経ると、シームレス鋼管は最終的に要件を満たし、さまざまな分野に適用できる完成品になります。
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