ボイラー管の硬度をテストするにはどうすればいいですか?
ボイラー管は、ボイラーシステム内で作動媒体（水、蒸気など）を輸送するという重要な役割を担っており、その作業環境は過酷で、高温高圧、腐食、摩耗など多くの要因のテストに耐える必要があります。そのため、ボイラー管の硬度は、その品質と耐用年数を測る重要な指標の1つです。硬度試験は、ボイラー管が局所的な圧力変形に耐える能力を評価し、過酷な作業条件下でも安定した構造強度と密閉性能を維持できるようにします。これは、ボイラー管の漏れ、破裂、その他の安全事故を防ぐ上で非常に重要です。
ボイラー管硬度試験方法
ボイラー管の硬度試験方法には、ブリネル硬度試験、ロックウェル硬度試験、ビッカース硬度試験など、さまざまな種類があります。各試験方法には独自の適用範囲と長所と短所があり、ボイラー管の材質、形状、サイズ、試験要件に応じて具体的な選択を検討する必要があります。
ブリネル硬度試験
ブリネル硬度試験は、サンプルの表面に一定の圧力を加え、一定直径の鋼球または超硬合金球を圧子として使用して、サンプルの表面にくぼみを形成し、くぼみの直径を測定して硬度値を計算します。 この方法は、金属材料の圧痕硬度の測定に適しており、テストデータの安定性と良好な再現性という特徴があります。 ただし、くぼみが大きいため、薄肉のボイラーチューブや表面要件が高いボイラーチューブには適さない場合があります。
ロックウェル硬度試験
ロックウェル硬度試験は、ダイヤモンドコーンを圧子として使用し、サンプルの表面に一定の圧力を加えて一定時間維持し、圧痕の深さを測定して硬度値を計算します。この方法は操作が速くて簡単で、焼入れ鋼や鋳鉄などの硬い金属材料の測定に適しています。ただし、ロックウェル硬度試験はサンプル表面の粗さに敏感であるため、試験前にサンプル表面を適切に処理する必要があることに注意してください。
ビッカース硬度試験
ビッカース硬度試験もダイヤモンドコーンを圧子として使用しますが、圧痕の形状は正方形またはダイヤモンドであり、硬度値は圧痕の対角線の長さを測定することによって計算されます。この方法は試験精度が高く、薄いサンプル、小さなサンプル、または表面コーティングの硬度を測定するのに適しています。ただし、試験プロセスが比較的複雑で時間がかかるため、実際の適用には制限がある場合があります。
ボイラー管硬度試験手順
ボイラー管硬度試験の手順には通常、サンプルの準備、試験機器の校正、試験操作、データの記録と処理、および結果の分析が含まれます。
サンプルの準備
ボイラーチューブから代表的なサンプルを採取し、標準要件に従って加工および表面処理します。サンプルの表面は、ひび割れ、介在物、その他の欠陥がなく、滑らかで滑らかでなければなりません。これにより、テスト結果の正確性が確保されます。
試験機器の校正
試験前に選択した試験機器を校正し、試験機器の精度と安定性が標準要件を満たしていることを確認します。校正プロセスは、機器の説明書または関連規格に厳密に従って実行する必要があります。
テスト運用
サンプルを試験装置の作業台に置き、選択した試験方法と標準に従って操作します。試験プロセス中は、試験結果の正確性と信頼性を確保するために、加える圧力の大きさと保持時間の長さを制御することに注意する必要があります。
データの記録と処理
試験中は、くぼみのサイズ、圧力の適用など、試験データを適時に記録します。試験が完了したら、データを処理して分析し、サンプルの硬度値を計算し、標準値と比較して品質レベルを評価します。
結果分析
試験結果に基づいてボイラー管の硬度特性を評価・分析し、硬度値が標準要求を満たしていない、または異常な変動があることが判明した場合は、速やかに原因を突き止め、適切な対策を講じて対処する必要があります。
