ボイラーチューブ漏れの箇所と修理
避けられない使用と長時間の運転により、ボイラーチューブに漏れの問題が発生し、装置の性能と生産効率に影響を与える可能性があります。この問題を解決するには、漏れのあるボイラーチューブを正確に特定し、時間内に修理することが非常に重要です。この記事では、漏れのあるボイラーチューブを正確に特定し、効果的な修復を実行するための重要な戦略と手順を紹介します。
1. 漏れの場所を見つけます。
ボイラーチューブの漏れは、機器の性能の低下、エネルギーの無駄、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。&注意;
漏れの場所を見つける方法は次のとおりです。
外観観察および目視検査：ボイラー配管の外観をチェックして、水跡、腐食、酸化などがないか確認します。懐中電灯などを使用して、配管の周りに水跡、水滴、濡れた部分がないか注意深く観察します。
試薬を使用します。 試薬によっては、漏れ箇所に接触すると泡、色の変化、その他の反応が発生し、漏れ箇所の特定に役立ちます。
音の検出:静かな環境で、シューシュー音や滴り落ちる音などに耳を傾けてください。これらの音は漏れの兆候である可能性があります。
熱感知装置:赤外線熱感知機器を使用すると、局所的な温度異常を検出して、漏れの可能性のあるポイントを見つけることができます。
2. 漏れを修復する手順:
漏れの場所がわかったら、問題を解決し、機器が確実かつ安全に動作するようにするための適切な手順を実行する必要があります。
システムをシャットダウンし、以下を排出します。修理を開始する前に、関連するシステムとバルブ、ドレン、および排気システムを閉じて、システム内に圧力や流体が存在しないことを確認してください。
作品と道具の準備：適切な工具、材料、および適切なレンチ、溶接装置、交換用配管などの保護具を準備します。
切断してクリーンアップします。適切な工具を使用して、漏れのあるパイプ接続を取り外します。ジョイントを清掃し、表面がきれいであることを確認します。
パイプと接続を交換します。新しいパイプ パーツを元の場所に配置し、適切な溶接または接合技術を使用して新しいパイプ パーツをシステムに接続します。
テストと検査:設置後、新しいパイプ接続がしっかりと密閉されていることを確認するために、圧力テストと漏れ検査が実行されます。
システムを再起動します。新しいパイプ接続が安全であることを確認したら、システムを再起動し、圧力を徐々に上げて、すべてが適切に動作していることを確認します。
メンテナンスと監視:交換完了後も、新たに接続した配管部品を監視し、新たな漏れが発生していないか定期的に点検・整備してください。
ボイラーチューブの漏れを見つけて修理することは、機器の適切かつ安全な動作を維持する上で重要なステップです。観察、テスト、および適切な修理措置を通じて、機器が漏れの問題の影響を受けていないことを確認し、機器の寿命を延ばし、生産効率を向上させることができます。ただし、ボイラーチューブの修理には、ある程度の技術的知識と専門的な経験が必要であることに注意してください。関連する操作に慣れていない場合は、修理プロセスが正しく安全であることを確認するために専門家の助けを求めることをお勧めします。
