オイルチューブケーシングの製造技術
オイルチューブケーシングの製造プロセスは複雑かつ繊細なプロセスであり、主に次の重要なステップが含まれます。
原材料の準備
材料の選択：油管ケーシングは一般に炭素鋼または低合金鋼で作られており、優れた機械的特性と耐腐食性を備えており、石油掘削プロセスにおけるさまざまな要件を満たすことができます。
品質テスト: 原材料は、生産に入る前に、化学組成、機械的特性、その他の指標が関連する基準や要件を満たしていることを確認するために、厳格なテストを受ける必要があります。
パイプ加工
鋼板の開削・切断：原料鋼板を開いて加工し、必要なサイズに合わせて切断して、要求を満たす管ブランクを得ます。
冷間圧延と熱処理：管ビレットを冷間圧延などの工程で加工して予備ケーシング管体を形成し、同時に必要に応じて熱処理を行い、ケーシングの機械的性質と耐食性を向上させます。
スレッド
ねじ加工設備：ねじ加工には専用のパイプねじ旋盤を使用し、ねじの精度と表面粗さが関連規格を満たすようにします。
加工工程：加工工程では、工作機械の動作に細心の注意を払い、切削パラメータと工具を適時に調整して、ねじの加工品質を確保する必要があります。
スプレー防錆剤
防錆処理：油管ケーシングの耐用年数を延ばし、過酷な環境での腐食を防ぐために、通常は防錆処理をスプレーする必要があります。
スプレー工程：高度なスプレー設備と技術を使用して、防錆コーティングをケーシング表面に均一にスプレーし、緻密な防錆層を形成します。
その他のリンク
検査: 処理の過程で、ケースも検査して、欠陥や亀裂の可能性を見つけて対処する必要があります。
水圧試験：加工されたケーシングに対して水圧試験を実施し、そのシール性能と支持力が要件を満たしているかどうかを確認します。
長さ測定、重量測定、コード化: ケーシングを測定および重量測定し、サイズ、鋼種、規格番号などの関連情報をその表面に印刷します。
完成品の検査と梱包
完成品検査：加工されたオイルチューブケーシングの完成品検査を完了し、その性能指標が関連する規格と要件を満たしていることを確認します。
保管のための梱包: 合格したオイルチューブケーシングは、後で使用するために梱包され、指定された倉庫に保管されます。
