ボイラー管とシームレス鋼管の製造工程の違い

09-09-2023

1. 材料の選択：ボイラー管の選択では、作業環境と使用要件を考慮して、材料が十分な強度、靭性、耐高温性、耐腐食性を備えていることを確認する必要があります。

2. 成形：シームレス鋼管と同様に、ボイラー管も熱間圧延、冷間引抜、押し出しなどの方法で成形できます。ただし、ボイラー管には寸法精度と表面品質に対する要求が高いため、成形プロセス中にパラメータを厳密に制御する必要があります。

3. 溶接（溶接ボイラー管の場合）**：溶接ボイラー管は製造工程で溶接する必要があり、溶接品質はボイラー管の使用効果と安全性に直接影響します。一般的な溶接方法には、手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、TIG溶接などがあります。溶接継ぎ目の品質を確保するには、適切な溶接材料とプロセスを選択する必要があります。

4. 熱処理：シームレス鋼管と同様に、ボイラー管も残留応力を除去し、機械的特性と耐食性を向上させるために熱処理する必要があります。

5. 試験と表面処理：ボイラー管は、製品の品質を確保するために、厳格な外観試験、サイズ試験、機械的特性試験、金属組織試験を受ける必要があります。同時に、表面の油や錆などの不純物を取り除き、耐食性と耐用年数を向上させるために表面処理も行う必要があります。

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