外側を厚くした ユー チューブの材料イオンの要件は何ですか?
機械的特性の要件
外側を厚くした ユー オイル パイプは、高圧および高応力環境で動作する必要があるため、その材料は次の機械的特性を備えている必要があります。
高強度
ユー チューブは、穴あけや生産中の大きな機械的応力と油圧に耐えます。このような厳しい条件下でも安定性を維持するには、材料は高い引張強度と降伏強度を備えている必要があります。一般に、オイルパイプが高応力環境で破損しないようにするには、引張強さは550〜850 MPa、降伏強さは450〜700 MPaに達する必要があります。
高い靭性
石油パイプは使用中に、特に深井戸や高圧の運転条件で衝撃や振動にさらされます。脆性破壊を防ぐために、材料は良好な靭性を備えていなければなりません。オイルパイプが突然の衝撃荷重を吸収して抵抗できることを保証するには、材料の衝撃靱性 (シャルピー衝撃試験で測定) は通常 20 ～ 60 J/cm² である必要があります。
良好な延性
オイルパイプは、製造中および使用中に曲げや穴の拡張などの複数の機械的変形を必要とします。そのため、材料は加工中の亀裂や破損を避けるために良好な延性を備えていなければなりません。伸びは通常 10% 以上である必要があり、これにより加工中および使用中の材料の安定性と信頼性が確保されます。
化学組成の要件
上記の機械的特性要件を満たすために、ユー チューブ材料の化学組成も厳密に管理する必要があります。
炭素含有量
適切な炭素含有量は鋼の強度と硬度を高めることができますが、炭素含有量が多すぎると靭性と延性が低下する可能性があります。 ユー オイル パイプは通常、材料の全体的な優れた性能を確保するために、炭素含有量が 0.20% ～ 0.35% の中炭素鋼を使用します。
合金元素
材料の全体的な性能を向上させるために、通常、いくつかの合金元素が ユー チューブ材料に追加されます。
マンガン（ミネソタ）：強度と硬度を高め、焼入性と靭性を向上させます。通常、その含有量は0.7%〜1.3%です。
シリコン（シ）：強度と硬度を高め、耐酸化性を向上させます。通常、その含有量は0.15%〜0.35%です。
クロム（Cr）：耐食性と硬度を向上させ、高温強度を高めます。通常、その含有量は0.8%〜1.5%です。
モリブデン（モ）：強度、靱性、耐摩耗性を向上させ、焼入性を向上させます。通常、その含有量は0.15%〜0.3%です。
ニッケル（ニ）：靱性と耐食性を向上させます。通常、その含有量は0.3%〜0.5%です。
不純物管理
材料の脆化を防ぐため、硫黄（S）やリン（P）などの不純物の含有量を厳しく管理しています。通常、硫黄およびリンの含有量は0.025%未満であることが必要です。これらの不純物の含有量が多すぎると、材料の脆性が増大し、オイルパイプの耐用年数と安全性に影響を及ぼします。
製造プロセスの要件
ユー チューブ材料の高品質を確保するには、製造プロセスも厳しい要件を満たす必要があります。
製錬工程
電気アーク炉 (電気炉) や真空脱ガス (性病) などの高度な製錬プロセスを使用して、材料の純度と均一性を確保し、介在物や細孔の存在を減らします。高品質の製錬プロセスにより、純粋で均一な鋼が生産され、使用中のオイルパイプの安定性と信頼性が保証されます。
熱処理工程
材料の機械的特性は、焼き入れや焼き戻しなどの適切な熱処理プロセスを通じて最適化されます。最適な性能指標を達成するには、熱処理パラメータ (温度、時間、最適な冷却速度など) を正確に制御する必要があります。適切な熱処理により、材料の機械的特性、強度、靱性、耐摩耗性が大幅に向上し、オイルパイプの耐用年数を延ばすことができます。
非破壊検査
原材料の厳密な欠陥検査（プローブ検査や磁粉検査など）を実施し、材料内部にクラックや介在物などの欠陥が存在しないことを確認し、品質と信頼性を確保します。欠陥検出は材料の品質を確保するための重要な手段であり、潜在的な欠陥を発見して時間内に除去することができます。
表面品質要件
加工中および使用中の ユー チューブの安定性と信頼性を確保するには、材料の表面品質も特定の基準を満たす必要があります。
表面仕上げ
原材料の表面は滑らかで欠陥がなく、スケール、亀裂、折り目、厚皮、錆などの明らかな欠陥がない必要があります。表面仕上げを保証することで、その後の加工の品質が向上し、加工中の欠陥を減らすことができます。
寸法精度
原材料のサイズと形状は設計要件を満たしている必要があります。特に、最終製品の組み立てと使用性能を確保するには、外径、肉厚、長さなどの重要な寸法を正確に制御する必要があります。寸法精度を管理することでオイルパイプの組立精度を向上させ、組立時のトラブルを低減します。
