シームレスコンデンサーチューブとは何ですか?
シームレスコンデンサーチューブパイプ全体に溶接部がないシームレスプロセスで製造された鋼管です。この設計によりパイプの強度と耐圧性が向上し、高い信頼性と効率的な熱伝達を必要とする用途、特に凝縮プロセスにおける熱交換装置での使用に最適です。
製造プロセス
1. 原料の準備
シームレスコンデンサーチューブを製造するための最初のステップは、適切な原材料を選択して準備することです。通常、高品質の炭素鋼、ステンレス鋼、または合金鋼のブランクが使用されます。これらのビレットは、最終製品の要件に基づいて化学組成と物理的特性が検査され、規格への準拠が保証されます。
2. ビレット加熱
鋼ビレットは、加工のために軟化させるために、特定の温度 (通常は約 1200°C) まで加熱されます。加熱の均一性は、後続の加工中に材料の亀裂やその他の欠陥を避けるために重要です。
3. ミシン目
加熱された鋼ビレットを穿孔機で穿孔して、中空の毛細管を形成します。これはシームレスパイプの製造において最も重要なステップであり、キャピラリチューブ内の均一性と寸法精度を保証する回転パンチ（ジャッキマシンなど）で実行する必要があります。
4.ローリング
毛細管に穴を開けた後、複数回巻きます。毛細管は、必要な壁厚と外径を達成するために、チューブローリングミルを通してさらに加工されます。ローリング プロセスには次の手順が含まれます。
粗圧延: 最初に毛細管のサイズと形状を形成します。
仕上げ圧延：キャピラリチューブの寸法精度と表面品質をさらに向上させます。
5. 冷間引き抜きまたは冷間圧延
シームレスコンデンサーチューブの寸法精度と表面品質をさらに向上させるために、キャピラリーチューブは通常、冷間引抜きまたは冷間圧延されます。冷間引抜では、1 つまたは複数のダイスを通して毛細管を引き抜いて成形する必要がありますが、冷間圧延では、一連のローラーで微圧延する必要があります。どちらのプロセスもパイプの機械的特性と表面仕上げを大幅に向上させることができます。
6. 熱処理
熱処理はパイプの機械的特性と内部構造を改善するための重要なステップです。一般的な熱処理プロセスには、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しが含まれます。熱処理により材料の内部応力を取り除き、靭性や強度を向上させ、パイプの性能を向上させることができます。
7. 矯正と切断
熱処理されたパイプにはわずかな曲がりがある場合があり、矯正が必要な場合があります。矯正後、お客様のご希望の長さにパイプを切断します。
8. 表面処理
シームレスコンデンサーチューブの表面処理には、腐食を防ぐために表面のスケールや不純物を除去するための洗浄、酸洗い、およびコーティングが含まれます。お客様のさまざまなニーズに応じて、表面処理は異なる場合があります。
9. 検査
シームレスコンデンサーチューブの品質を確保するためには、製造工程のあらゆる段階で厳しい検査が必要です。最終製品のチューブは、超音波検査、渦電流検査、X 線検査などのさまざまな非破壊検査を受けて、亀裂、気泡、その他の欠陥がないことを確認する必要があります。さらに、規格や顧客の要件に準拠していることを確認するために、寸法、壁の厚さ、機械的特性をテストする必要があります。
10. 梱包と保管
検査および認定されたシームレスコンデンサーチューブは、顧客の要件に従って梱包され、通常は防水および防食材料で保護されます。梱包後、パイプは湿気や腐食から保護するため、乾燥した換気の良い倉庫に保管されます。
