無錫北来シームレス鋼管製造方法の概要
1. 熱間圧延シームレス鋼管
製造工程:
ビレットの準備: 表面を洗浄し、必要な長さに切断するために、適切なビレットを選択します。
加熱：ビレットを加熱炉に送り込み、高温状態まで加熱することで、軟化して可塑性を持たせます。
穿孔: 加熱されたビレットを穿孔機で穿孔して毛細管を形成します。
圧延: チューブはチューブ圧延機で数回圧延され、徐々に必要な壁の厚さと外径に達します。
サイジングとレベリング：圧延鋼管の直径と壁の厚さは、サイジングマシンとレベリングマシンによって仕様を満たすように調整されます。
特徴：
高い生産効率と低コスト。
ただし、精度や表面品質は比較的劣るため、精度が高くない場面に適しています。
2. 冷間引抜シームレス鋼管
製造工程:
ビレットの準備: 熱間圧延または冷間圧延されたビレットが通常、原材料として使用されます。
絞り加工：チューブブランクを冷間絞り加工機に送り、金型の絞り作用によりチューブブランクを徐々に変形させます。
冷却・矯正：引抜後の鋼管を冷却・矯正し、曲がりをなくします。
特徴：
高精度、良好な表面品質、強力な耐腐食性。
ただし、生産効率は比較的低く、コストが高く、精度と表面品質に対する要求が高い場合に適しています。
3.押出シームレス鋼管
製造工程:
ビレットの準備：ビレットを高温に加熱します。
押し出し：加熱したビレットを押出機のダイスに入れ、押出機の圧力作用により、ビレットがダイスの穴から押し出され、シームレス鋼管を形成します。
冷却・矯正：押し出された鋼管を冷却・矯正して変形を除去します。
特徴：
高強度、高靭性、耐腐食性などの利点があります。
しかし、生産効率が低く、コストが高く、鋼管特性に対する要求が高い場合に適しています。
4. その他の特殊工程
上記の3つの主な生産プロセスに加えて、無錫北来シームレス鋼管工場また、製品の品質と性能を向上させるために、エレクトロスラグ再溶解、真空溶解などの特殊なプロセス方法も使用します。これらの特殊なプロセス方法はより高価ですが、一部のハイエンド分野のニーズを満たすことができます。
